Барои истеҳсоли винтҳо, коркарди рӯизаминӣ як равандест, ки ногузир, фурӯшандагон дар бораи винтҳо, роҳи коркарди рӯизаминӣ, шабакаи стандартӣ аз рӯи маълумоти ҷамъбастшуда дар бораи сатҳи винтҳо роҳҳои коркарди умумӣ ҳашт намуд мавҷуданд. аз шаклхо, ба монанди: сиёх (кабуд), фосфаткунй, рухи гарм, дакромет, галвании электрикй, хромпушкунй, импрегнацияи никель ва рух.Табобати рӯи винт бо як усули муайян барои ташаккули қабати пӯшиш дар рӯи порчаи кор, ҳадафи он зебо кардани сатҳи маҳсулот ва таъсири зидди зангзанӣ мебошад.
Ҳашт усули коркарди рӯизаминӣ барои винтҳои мустаҳкам:
1, Сиёҳ (кабуд)
Пайвасткунакҳои бо сиёҳ коркардшуда дар зарфи маҳлули (145±5℃) гидроксиди натрий (NaOH) ва нитрити натрий (NaNO2) гармкунӣ ва оксидшавӣ ҷойгир карда шуданд, сатҳи пайвасткунакҳои металлӣ қабати магнитии Fe3O4 (Fe3O4) тавлид карданд. ) плёнка, гафсии он умуман 0,6 — 0,8 мкм сиёх ё кабуди сиёх аст.Ҳарду стандартҳои HG/20613-2009 ва HG/T20634-2009 барои пайвасткунакҳое, ки дар зарфҳои фишор истифода мешаванд, коркарди кабудро талаб мекунанд.
2, Фосфатизатсия
Фосфатизатсия як раванди ташаккули филми табдилдиҳии химиявии фосфат тавассути реаксияи химиявӣ ва электрохимиявӣ мебошад.Плёнкаи табдилдиҳии фосфатро плёнкаи фосфатӣ меноманд.Мақсади фосфаткунӣ аз он иборат аст, ки металлҳои асосӣ муҳофизат карда шаванд ва то андозае аз зангзании металл пешгирӣ карда шаванд.Пеш аз ранг кардан ҳамчун праймер барои беҳтар кардани часпак ва муқовимат ба зангзании плёнкаи ранг истифода мешавад;Он метавонад барои коҳиш додани фриксия ва молидан дар раванди коркарди металлӣ истифода шавад.Стандарт барои дӯконҳои диаметри калон барои зарфҳои фишор фосфатизатсияро талаб мекунад.
3, Галванизатсияи гарм
Гузоштани руҳ гарм ин аст, ки узви пӯлод пас аз тоза кардани занг ба маҳлули руҳ, ки дар ҳарорати баланд тақрибан 600 ℃ гудохта шудааст, ғарқ карда шавад, то сатҳи узви пӯлод бо қабати руҳ часпонида шавад.Ғафсии қабати руҳ набояд аз 65μm барои табақи борик камтар аз 5мм ва на камтар аз 86μm барои табақи ғафси 5мм ва болотар бошад.Ҳамин тариқ бозӣ мақсади пешгирии зангзании.
4, Дакролл
DACROMET тарҷума ва ихтисораи DACROMET аст, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.Ин як қабати нави антикоррозиявӣ бо хокаи руҳ, хокаи алюминий, кислотаи хромӣ ва оби деионизатсияшуда ҳамчун ҷузъҳои асосӣ мебошад.Мушкилоти шикастани гидроген вуҷуд надорад ва мутобиқати моменти пешакӣ хеле хуб аст.Агар ҳифзи муҳити зисти хромҳои шашвалентӣ ба назар гирифта нашавад, он воқеан барои пайвасткунакҳои мустаҳками баланд бо талаботи баланди зидди зангзанӣ мувофиқтар аст.
5, Галванизатсияи барқ
Электрогалванизатсия, ки инчунин ҳамчун галванизатсияи сард дар саноат маълум аст, раванди истифодаи электролиз барои ташаккули қабати яксон, зич ва хуб омехтаи металл ё хӯлаи дар рӯи порчаи коркардшуда мебошад.Дар муқоиса бо дигар металлҳо, руҳ нисбатан арзон ва осон пӯшидани металл аст, электроплиткаи муқовимат ба зангзании паст, барои ҳифзи қисмҳои пӯлод, махсусан аз зангзании атмосфера васеъ истифода мешавад ва барои ороиш истифода мешавад.Технологияҳои пластинка иборатанд аз пластинкаи слот (ё овезон), пластинкаи рол (барои қисмҳои хурд мувофиқ), пӯшиши кабуд, пластинкаи автоматӣ ва қабати доимӣ (барои сим, тасма мувофиқ).
Электрогалванизатсия рӯйпӯши маъмултарин барои пайвасткунакҳои тиҷоратӣ мебошад.Он арзонтар ва зеботар аст ва метавонад ранги сиёҳ ё сабзи артиш дошта бошад.Бо вуҷуди ин, нишондиҳандаи зидди зангзании он умумӣ аст, самаранокии зидди зангзании он дар қабати руҳпӯшӣ (пӯшиш) пасттарин аст.Санҷиши пошидани намаки нейтралии электрогалванизатсия дар давоми 72 соат, инчунин истифодаи пломбаҳои махсус мавҷуданд, ки санҷиши дорупошии намаки бетарафро зиёда аз 200 соат мекунад, аммо нарх гарон аст, аз галванизатсияи умумӣ 5 ~ 8 маротиба аст.
Пайвасткунакҳо барои қисмҳои сохторӣ одатан руҳ ва руҳи сафеди ранга мебошанд, ба монанди болтҳои тиҷории 8,8.
6, хром пӯхташуда
Пластинкаи хромӣ асосан барои беҳтар кардани сахтии рӯи замин, зебоӣ, пешгирии зангзанӣ мебошад.Пӯшидани хром устувории хуби химиявӣ дорад ва дар сілтӣ, сулфид, кислотаи нитрат ва аксари кислотаҳои органикӣ реаксия намедиҳад, аммо дар кислотаи гидрогалӣ (масалан, кислотаи хлорид) ва кислотаи сулфати гарм ҳал мешавад.Хром аз нуқра ва никел бартарӣ дорад, зеро он рангро тағир намедиҳад ва ҳангоми истифода инъикоси худро муддати дароз нигоҳ медорад.
7, пӯхтани никел
Пӯшидани никел асосан ба фарсудашавӣ тобовар, зидди зангзанӣ, зидди занг аст, умуман ғафсии лоғар ин раванд ба электроплитатсия ва кимиёвӣ ду категория тақсим мешавад.
8, импрегнатсияи руҳ
Принсипи технологияи руҳдиҳии хокаи руҳӣ ҷойгир кардани агенти руҳ ва қисмҳои оҳану пӯлод дар танӯри руҳӣ ва гарм кардани тақрибан 400 ℃ мебошад ва атомҳои фаъоли руҳ ба қисмҳои оҳан ва пӯлод аз берун ба дарун ворид мешаванд.Дар баробари ин, атомҳои оҳан аз дарун ба берун паҳн мешаванд, ки дар рӯи қисмҳои пӯлод пайвастагии байниметаллӣ ё руҳро ташкил медиҳанд.
Бекорхо сарфи назар аз андозаи хурдашон вазифаи хеле мухимро ичро мекунанд
Пайвасткунакҳо, сарфи назар аз андозаи хурдашон, вазифаи хеле муҳимро иҷро мекунанд - пайваст кардани унсурҳои гуногуни конструктивӣ, таҷҳизот ва асбобҳо. Онҳо дар ҳаёти ҳаррӯза ва саноат, дар корҳои нигоҳдорӣ ва сохтмон истифода мешаванд. Дар бозор навъҳои зиёди пайвасткунакҳо мавҷуданд. Аммо дар барои интихоби нодуруст, шумо бояд навъҳои ин маҳсулот ва хусусиятҳои асосии онҳоро бидонед.
Роҳҳои зиёде барои тасниф кардани пайвасткунакҳо мавҷуданд. Яке аз онҳо мавҷудияти риштаҳоро истифода мебарад. Бо ёрии он шумо метавонед пайвастҳои ҷудошавандаро эҷод кунед, ки дар ҳаёти ҳаррӯза ва сайтҳои саноатӣ хеле маъмуланд. Пайвасткунакҳои риштаҳои маъмул инҳоро дар бар мегиранд: Ҳар як унсур дорои мақсади махсус мебошад. Масалан, дар Булат-Метал шумо метавонед монтажҳоро барои иҷрои вазифаҳои гуногун дидан мумкин аст. Болтҳои шонздаҳӣ барои пайваст кардани конструксияҳои металлӣ ва ҷузъҳои таҷҳизот, инчунин винтҳои худтаспа – барои корҳои таъмирӣ бо унсурҳои чӯбӣ мувофиқанд. Диапазони кори стент қобилияти онро муайян мекунад. шакл, андоза, масолех ва дигар параметрхо. Бурдахои чубу тахта ва металл аз чихати аёнй фарк мекунанд — собик риштаи тунуктар ва дуршавй аз cap дорад.
Дар саноати сохтмон, болтҳо ва гайкаҳои сохторӣ дар истеҳсоли саройҳо, пулҳо, сарбандҳо ва нерӯгоҳҳо ба таври васеъ истифода мешаванд.Дар асл, истифодаи болтҳо ва гайкаҳои сохторӣ ба таври навбатӣ тавассути кафшер кардани металлҳо анҷом дода мешаванд, ки маънои ё болтҳои сохторӣ ё кафшери камонро дорад. бо истифода аз электродҳо, вобаста ба зарурати ҳамроҳ судї пӯлод ва beam.Each усули пайвастшавӣ дорад, афзалиятҳо ва нуқсонҳои худро.
Бурдҳои сохторие, ки дар пайвастагиҳои чӯби сохтмон истифода мешаванд, аз пӯлоди дараҷаи олӣ сохта шудаанд, маъмулан дараҷаи 10.9. Синфи 10.9 маънои онро дорад, ки зичии мустаҳкамии винти сохторӣ тақрибан 1040 Н/мм2 аст ва он метавонад то 90% фишори умумиро тоб оварад. ба бадани винт дар минтақаи чандирӣ бе деформатсияи доимӣ татбиқ карда мешавад. Дар муқоиса бо 4,8 оҳан, 5,6 оҳан, 8,8 пӯлоди хушк, винтҳои сохторӣ дорои қувваи кашиши баланд ва коркарди гармии мураккабтар дар истеҳсолот мебошанд.
Вақти фиристодан: 20 август-2022